SK이노베이션의 주력 생산기지인 울산Complex가 VR(Virtual Reality, 가상현실)을 활용한 검사 교육 프로그램을 개발·도입했다고 18일 밝혔다.
AI, 빅데이터기술을 접목해 공정 및 설비의 경쟁력, 안전성 등을 높이기 위한 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation)를 지속적으로 강화하고 있는 울산CLX는 이번에 검사 교육체계에 VR을 활용한 검사 교육 프로그램을 도입했다.
공정 운영을 멈출 수 없는 석유화학 공장의 고정장치 특성상 정기보수 기간에만 내부 구조 및 부식 문제를 경험할 수밖에 없는 것이 현실. 초급 검사자가 정기보수 기간이 아니더라도 설비 검사 및 진단 경험을 쌓을 수 있도록 하기 위해 VR 활용 검사 교육 프로그램을 추가한 것이다. 이는 사진·이력·표준 자료도 교육에 도움이 되지만, 최대한 효과적으로 현장감 있는 설비 검사 경험이 필요하다는 판단에서다.
VR 교육 프로그램은 NAC(방향족 제조 공정) CCR( 연속 촉매 재생) 리액터(Reactor)와 히터(Heater)을 360도 살펴볼 수 있도록 최대한 현장감을 살려 제작됐다.또한 검사반장, 검사분석 엔지니어의 검수 하에 검사 표준, LFI(Lessons from Incident) 사례, 주요 점검 포인트, SHE(안전·보건·환경) 항목 등 검사·진단 관련 자료도 VR 교육 프로그램에 반영했다.
김창식기자 goodgo@ksilbo.co.kr
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